3D-geprint straatmeubilair biedt veel voordelen
Het 3D-printen van betonnen straatmeubilair en skate-objecten blijkt veel voordelen te bieden. “Je hebt een grote vormvrijheid en het is nog goedkoper ook dan traditionele betonnen elementen in de openbare ruimte”, zegt landschapsontwerper Donny Thieme van Bureau RIS. Ook Rich Holland van F31 is enthousiast: hij ontwierp 3D-geprinte betonnen skate-elementen. Beide ontwerpers zijn van plan om meer ontwerpen te maken met 3D-geprint beton.
Wat een bericht op LinkedIn al niet kan veroorzaken. Saint-Gobain 3D.Weber plaatste hier vorig jaar een artikeltje over een 3D-geprinte betonnen taludtrap. Zowel Donny Thieme als Richard Holland lazen het bericht en zagen mogelijkheden voor hun eigen ontwerpen. Donny en zijn partner Mariska ontwerpen groene schoolpleinen en natuurspeelplaatsen: “Wij willen natuur en mensen meer verbinden. Dat doen we door avontuurlijke speelplekken te ontwerpen waar kinderen (en hun ouders) kunnen ontspannen, ontdekken en plezier kunnen hebben. Daarbij hebben we veel aandacht voor duurzaamheid, biodiversiteit en klimaatadaptatie.”
Rich Holland is al sinds zijn twaalfde gek op skateboarden. Sinds 2000 heeft hij de ontwerpgrenzen opgezocht van objecten en landschappen voor met name skateboarden. Zijn laatste grote project betrof het ontwerp van een architectonisch skatepark bij het hoofdkantoor van Nike in Nederland. “Het viel me vroeger al op dat skate-objecten vaak niet passen in het landschap. Het zijn vreemde objecten in hun omgeving. Ik benader publieke skatebanen daarom vanuit de landschapsarchitectuur.”
Skate-objecten
Er kwam een opdracht binnen voor skate-elementen in de openbare ruimte van Southampton. Maar die moesten wel architectonisch verantwoord zijn en passen in de omgeving. “Toen ik die 3d geprinte taludtrap zag, dacht ik gelijk: kan ik ook skate-objecten realiseren in 3D-geprint beton?”
Rich kwam via het bericht op LinkedIn in contact met 3D.Weber: “Het werd me duidelijk dat 3D-printen meer mogelijkheden geeft voor duurzame en multifunctionele ontwerpen. Je flexibiliteit bij het ontwerp is veel groter. Zo kan je probleemloos dertig skatebalken maken en die allemaal iets laten variëren. Dat is bij traditioneel gestort beton onbetaalbaar. De productietijd is ook kort. Je print een uur, laat de objecten twee uur uitharden en drie dagen later zijn ze klaar voor gebruik.”
Volgens de skatepark ontwerper dwingt 3D-printen je anders na te denken over het ontwerpproces: “Je bent niet meer gebonden aan een bepaalde vorm. Projecten kun je multidisciplinair benaderen.”
3D-geprinte skate-object voor publieke ruimte in Southampton. Foto: Rich Holland, F3.
Buitenklas
Het eerste project met 3D-geprinte betonnen ‘urban furniture’ dat Donny samen met 3D.Weber realiseerde, betreft een buitenklas en podium voor het groenblauwe schoolplein van basisschool De Expeditie in Arnhem. De elementen zijn eind april 2023 door de aannemer geplaatst. “Aan de kopse kanten van de zitelementen kunnen de kinderen het printwerk van de binnenzijde zien. Op deze wijze willen we de kinderen ook kennis laten maken met innovaties op het gebied van techniek. Omdat het lichte elementen zijn, is een dure fundering niet nodig. Daarnaast had ik acht verschillende mallen nodig gehad om alles traditioneel te storten. De totale kosten zijn dan ook lager dan zitelementen van traditioneel beton. Een kleine aanpassing aan een element kost je niks extra. Bovendien hebben we gekozen voor een wafelpatroon, door de spuitmond telkens iets te laten uitwaaieren tijdens het storten. Het kan allemaal.”
De 3D geprinte betonnen zitelementen zijn in gebruik genomen. Foto: Bureau RIS.
De taludtrap is één van de producten die Saint-Gobain Weber Beamix binnen het betonprinten volop in de markt aan het zetten is. “We zijn de pioniersfase voorbij, hebben al zo’n 50 trappen in Nederland en binnen de rest van Europa gerealiseerd en inmiddels goedkeuring van ProRail, Rijkswaterstaat en diverse gemeenten gekregen.”
Beide heren zijn overtuigd: er wordt nu al nagedacht over volgende projecten met 3D-geprint beton. De samenwerking met Weber Beamix is in ieder geval prima verlopen. Donny heeft nog wel een wens: “Het zou mooi zijn als we in de toekomst beton ook in kleur kunnen printen.” Rich besluit: “We hebben eerst testprints gemaakt en daarna de definitieve elementen. We onderzoeken nu via Saint-Gobain of we algemene skateparken kunnen ontwerpen. Een hele mooie uitdaging!”
Dit artikel is geschreven voor het Nederlandse vakblad GWWTotaal. Klik hier om het volledige artikel te lezen.
Nieuwsgierig naar de mogelijkheden?
Download onze referentie brochure