Saint-Gobain Weber Beamix produit des éléments de skate en béton imprimé en 3D pour un événement sportif international à Paris
Saint-Gobain Weber Beamix est fier d’annoncer qu’il est le producteur des éléments de skate en béton imprimés en 3D installés à La Défense, à Paris, dans le cadre de l’événement sportif international qui se tiendra prochainement dans la capitale française. Ces éléments innovants, fabriqués dans l’usine d’impression 3D béton à Eindhoven, marquent une avancée significative pour les secteurs du sport et de la construction.
Ce skatepark de 400 m² situé à l'Esplanade de Paris La Défense ressemble à un gigantesque flipper et sera accessible à tous du 18 juillet au 11 août pendant la compétition sportive internationale. Débutants comme skateurs confirmés, familles et personnes avec ou sans handicap sont les bienvenus pour découvrir ensemble ce sport.
Des tests concluants
Plusieurs éléments de skate ont été testés par des skateurs renommés et des influenceurs dans l'usine d'impression 3D béton à Eindhoven. La surface est parfaitement adaptée au skateboard, ni trop lisse ni trop rugueuse. « J'ai hâte de découvrir le skatepark dans son ensemble et de voir comment les riders se l'approprient », déclare Hortense, cofondatrice du club Concrete Surf Riders Paris. Haleksgang, membre du club O Labo, est également enthousiaste : « Nos tests sur les éléments de skate ont été très convaincants. Saint-Gobain Weber Beamix a vraiment fait un excellent travail. Nous avons pu échanger avec les développeurs et producteurs des éléments et leur donner des conseils de finition pour optimiser l'expérience des riders. »
Les avantages de l'impression 3D béton
La technique d'impression 3D béton offre de nombreux avantages par rapport aux méthodes de production traditionnelles. Grâce à cette technologie, les éléments de skate peuvent être conçus et produits avec une précision extrême. Cela permet de réaliser des formes uniques et complexes qui répondent parfaitement aux besoins des skateurs et qui étaient impossibles à réaliser avec un coffrage traditionnel. Les designers et architectes disposent ainsi d'une liberté sans précédent pour imaginer des éléments de skate fonctionnels et innovants.
En outre, la production des éléments de skate avec l'impression 3D est nettement plus rapide que les méthodes traditionnelles, et cette technique novatrice permet de réduire les émissions de CO2 de 40 à 60 % par rapport aux constructions traditionnelles. Cela s'explique par l'utilisation ciblée du béton uniquement là où il est nécessaire, sans recourir à des armatures.
« Nous sommes extrêmement honorés d'appliquer cette technologie révolutionnaire à ce projet unique que Saint-Gobain réalise en préparation de cet événement sportif majeur », déclare Peter Paul Cornelissen, Responsable de la Business Unit 3D chez Saint-Gobain Weber Beamix. « Nos éléments de skate imprimés en 3D enrichiront non seulement l'expérience sportive des utilisateurs de ce skatepark, mais ils démontreront également l'avancée technologique du secteur de la construction. »
