Impression 3D en béton

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Durabilité

La technique d'impression 3D permet une réduction de 40 à 60 % des émissions de CO2 par rapport aux constructions traditionnelles. Cela est dû au fait que le béton est imprimé uniquement là où il est nécessaire, sans utiliser d'armatures.

Liberté de forme

Pratiquement toutes les formes peuvent être imprimées facilement, même celles qui étaient souvent impossibles à réaliser avec le coffrage traditionnel.

Délai de livraison rapide

Grâce au processus d'impression automatisé, les objets standard peuvent être livrés sous trois semaines. Pour les objets uniques, l'impression 3D en béton est également plus rapide que les méthodes traditionnelles.

Impression 3D en béton

Nous imprimons des objets en béton 3D dans notre usine 3DCP. Cette installation est optimisée pour offrir les meilleurs produits en béton imprimé. Nous mesurons la qualité et fournissons des rapports sur notre béton imprimé en 3D. Nous croyons que cela est essentiel pour réduire les matériaux et construire des structures porteuses comme des ponts et des escaliers en pente.

Saint-Gobain Weber expérimente l'impression 3D en béton depuis le début de ce siècle et a développé une plateforme de pointe basée sur son mortier unique.
 En 2019, Saint-Gobain Weber a ouvert la première usine d'impression de béton en Europe. Dans cette installation, de nombreux projets structurels emblématiques ont été réalisés, et beaucoup d'autres suivront grâce à l'impression 3D en béton.

Actualités

Impression 3D en béton : plus durable, plus rapide et plus de liberté de design 

Masterclass de design en béton : Les étudiants explorent l'impression 3D avec du béton 

Saint-Gobain Weber Beamix produit des éléments de skate en béton imprimé en 3D pour un événement sportif international à Paris 

Plus d'actualités

Aux extrémités des éléments d'assise, les enfants peuvent voir le travail d'impression de l'intérieur. De cette manière, nous souhaitons également les initier aux innovations technologiques. Étant donné que ce sont des éléments légers, une fondation coûteuse n'est pas nécessaire. De plus, j'aurais eu besoin de huit moules différents pour tout couler de manière traditionnelle. Par conséquent, le coût total est inférieur à celui des éléments d'assise en béton traditionnel.

Projet Buitenklas
Donny Thieme

Un tel élément est presque impossible à réaliser avec des coffrages. C'est pourquoi, ici encore, l'imprimante 3D a offert une solution. Le coût du coffrage perdu imprimé était équivalent à celui du coffrage traditionnel prévu. Cependant, le grand avantage résidait dans les économies substantielles réalisées sur la main-d'œuvre et le temps de production. 

Projet Driebergen-Zeist
Stefan Bloemberg

La liberté de forme que crée l'impression 3D en béton offre un immense espace de possibilités pour concevoir et vivre une maison. En même temps, cette nouvelle technique contribue à la durabilité nécessaire du secteur de la construction, à l'accélération de la production et au contrôle des coûts de construction, essentiels pour continuer à bâtir des logements abordables.

Projet Milestone
Pieter Knauff

C’est fantastique de le voir se réaliser. Après de nombreuses discussions et réflexions, le pont de 29,5 mètres de long a enfin été placé. Quelle satisfaction !

Projet Nijmegen
Michiel van der Kley

Nous devons construire de manière plus durable. La collaboration est essentielle ici. Lorsque nous regarderons en arrière dans dix ans, nous verrons que ce type de solutions créatives et innovantes et de partenariats ont été le point de départ de la construction durable.

Projet Reconstruction N243 
Henk Post

Il est devenu évident pour moi que l'impression 3D offre plus de possibilités pour des conceptions durables et multifonctionnelles. La flexibilité de conception est bien supérieure. Par exemple, vous pouvez facilement produire trente modules de skate, chacun avec de légères variations. Cela serait prohibitif en termes de coût avec du béton coulé traditionnellement. Le temps de production est également court : vous imprimez pendant une heure, laissez les objets durcir pendant deux heures, et ils sont prêts à être utilisés trois jours plus tard.

Projet Skatepark
Rich Holland

Pourquoi ne pas construire "l'obstacle de skate en forme de vague parfaite" à Eindhoven que tout skateur rêve de rider ? La technologie d'impression 3D en béton (3DCP) permet une plus grande liberté de conception. Même des formes naturelles comme des vagues peuvent être reproduites.

Projet The Perfect Wave
Ulrike Jurklies